生物制藥企業(yè)的壓縮空氣首要用于液體制劑中的灌裝機(jī)，固體制劑中的制粒機(jī)、加漿機(jī)、填充機(jī)、包裝機(jī)、印字機(jī)，提取工藝中的提取罐，此外，還有化驗(yàn)中試用氣、粉體物料運(yùn)送、枯燥、吹料吹掃、氣動(dòng)外表元件、自動(dòng)操控用氣等。由于制劑用的壓縮空氣與藥品直接觸摸，所以壓縮空氣有必要通過凈化處理；有必要通過驗(yàn)證，以證明體系契合出產(chǎn)要求；制劑用氣如枯燥，壓料等用氣，有必要要操控壓縮空氣中的油，水和固體粒子以及生物粒子等的含量，一起還地要求無氣味。外表用氣，首要是氣動(dòng)外表和精細(xì)（壓力，流量）調(diào)節(jié)器等用氣，除了不操控生物粒子，不要求無氣味外，其它操控項(xiàng)目和制劑用氣同。制劑用氣質(zhì)量指標(biāo)一般要求為：制作和工藝操作包含滅菌工藝所選用的壓縮空氣應(yīng)是：

1、由無油空壓機(jī)供給，無油及無油氣的，在非操控的環(huán)境區(qū)域里排放的在外。

2、為避免在管道里呈現(xiàn)冷凝水，空氣要通過除濕枯燥處理。

壓縮空氣凈化體系，也可稱空壓后處理體系。壓縮空氣由壓縮機(jī)出來后通過簡(jiǎn)略的處理后進(jìn)入空壓儲(chǔ)罐，通過緩沖后開端進(jìn)入空壓的后處理體系，該體系包含了1臺(tái)油水分離器，1臺(tái)冷凍式枯燥機(jī)2個(gè)前置精細(xì)過濾器，1臺(tái)佳好旺模塊吸附式枯燥機(jī)，1個(gè)后置除塵過濾器。

壓縮空氣進(jìn)入體系后，通過油水分離器除掉＞3μm懸浮顆粒雜質(zhì)，并去除液態(tài)油、液態(tài)水，再通過冷凍式枯燥機(jī)進(jìn)行冷卻降溫，讓壓縮空氣中的水分飽滿分出，然后通過B級(jí)、C級(jí)精細(xì)過濾器，基本上能除掉稠濁在其間的潤(rùn)滑油滴、水滴以及細(xì)小塵土顆粒雜質(zhì)，剩下含量抵達(dá)0.01×10－6w／w，通過佳好旺模塊吸附式枯燥機(jī)進(jìn)行深度枯燥，壓力露點(diǎn)到達(dá)-40°C以下，加過濾器除塵，使壓縮空氣的質(zhì)量到達(dá)藥品出產(chǎn)的需求。