壓縮再生吸附式干燥機的再生能耗具有兩種形態(tài)，一種是使吸附劑達到解吸溫度和水分汽化所需要的熱能，一種是作熱量載體和冷卻介質的氣體。在鼓風式加熱再生干燥機里，由于使用了環(huán)境空氣作為熱能載體，壓縮空氣僅用來冷卻吸附劑，因而壓縮空氣消耗量大為降低，但熱量的消耗依然很大。為了進一步降低再生能耗特別是熱量消耗，人們試圖利用生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的“余熱”來充當吸附劑的再生能源，這產(chǎn)生了所謂的“余熱”再生吸附式干燥機。在吸附劑再生工藝上可利用的“余熱”主要有空氣壓縮機的“壓縮熱”、鍋爐蒸氣及各種工業(yè)窯爐等熱設備產(chǎn)生的余熱。空壓機與吸附式干燥機由于存在著系統(tǒng)上的整體性，空氣壓縮過程所產(chǎn)生的“壓縮熱”自然成了人們關注的選擇對象。利用空壓機壓縮熱來減少加熱再生過程的熱能消耗，現(xiàn)在不僅在氣動系統(tǒng)的技術改造上有所應用，甚至還出現(xiàn)了“壓縮熱再生干燥機”此類的商品化系列產(chǎn)品。

壓縮熱再生吸附式干燥機的工作原理是利用空壓機排出的高溫空氣所具有的熱量，對經(jīng)過吸附過程的吸附劑直接加熱升溫，使吸附劑得到徹底脫水再生，由于在加熱再生過程時無耗氣，所以很大程度地節(jié)約了能量。

在壓縮熱流程里，高溫高壓的氣體進入干燥裝置的再生塔里，使吸附劑升溫解附。然后濕熱的壓縮空氣經(jīng)過后部冷卻器冷卻到常溫，排除大量水份，再進入吸附塔進行干燥，達到用氣露點-40℃以下的要求。當再生塔再生加熱階段時間完成后，設備轉到冷吹階段。冷吹階段，是采用經(jīng)過一級后冷和分離器處理過的氣冷吹到吸附要求的常溫，并達到較高的干燥程度，直至完成再生，等待下一個吸附循環(huán)的開始。

微熱再生吸附式干燥機安全操作規(guī)程

一、簡介：根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，采用外部（電加熱）

微加熱再生方式對壓縮空氣進行吸附干燥。

二、主要性能特點：

1、大容量的干燥機床 了空氣與干燥機有充足的接觸時間，使干燥機能充分吸收水份。

2 、大負載的排氣消音器，使噪音降低。

3、多循環(huán)微加熱裝置，加熱效率高，耗氣量小，降低能耗。

4、微電腦控制，雙塔自動切換，循環(huán)連續(xù)工作。

三、工藝要求技術指標：

額定電壓：AC 220V 50HZ

額定工作壓力：0.8MPa 工作上限壓力：1.0MPa

進氣溫度：≤40℃環(huán)境溫度：－20℃至+40℃

吸附劑：氧化鋁

四、工作原理：采用單片機控制技術，實現(xiàn)操作的自動控制，再生過程分加熱再生、冷卻再生兩步驟。

采用氣體擴散裝置，塔內(nèi)氣流分布均勻，避免出現(xiàn)溝流現(xiàn)象。

雙塔中一個吸附塔在工作壓力下進行吸附干燥，而相應另一個吸附塔從主管路抽取極少量壓縮空氣經(jīng)減壓、加熱過程，作為再生氣體對其進行微熱再生。經(jīng)微熱再生的干燥劑。五、工藝流程簡述：

利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個充滿吸附劑的罐，

即在常溫、高蒸氣分壓下吸附（工作），較高溫低蒸汽分壓下解吸（再生）

。吸附劑在吸附過程中吸附的水分在再生過程中，依靠高品質再生氣（產(chǎn)品氣加溫）

的熱擴散和低分壓兩種機理的共同作用下而得以徹底清除。

工作程序如下：程序1：A罐工作，B罐再生。

壓縮空氣經(jīng)過過濾器除去液態(tài)油水和固體顆粒后，進入A罐。水蒸氣被吸附后，干燥氣體經(jīng)后置過濾器輸出。

A罐工作的同時，少量成品氣進入加熱器加熱經(jīng)再生管路對B罐再生，再生后的氣體通過下管系膜片閥經(jīng)消音器排出。