壓縮空氣后處理在生物制藥行業(yè)中的應(yīng)用
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生物制藥企業(yè)的壓縮空氣主要用于液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐，此外，還有化驗中試用氣、粉體物料輸送、干燥、吹料吹掃、氣動儀表元件、自動控制用氣等。因為制劑用的壓縮空氣與藥品直接接觸，所以壓縮空氣必須經(jīng)過凈化處理；必須經(jīng)過驗證，以證明系統(tǒng)符合生產(chǎn)要求；制劑用氣如干燥，壓料等用氣，必須要控制壓縮空氣中的油，水和固體粒子以及生物粒子等的含量，同時還地要求無氣味。儀表用氣，主要是氣動儀表和精密（壓力，流量）調(diào)節(jié)器等用氣，除了不控制生物粒子，不要求無氣味外，其它控制項目和制劑用氣同。制劑用氣質(zhì)量指標(biāo)一般要求為：制造和工藝操作包括滅菌工藝所采用的壓縮空氣應(yīng)是：
1、由無油空壓機供應(yīng)，無油及無油氣的，在非控制的環(huán)境區(qū)域里排放的除外。
2、為防止在管道里出現(xiàn)冷凝水，空氣要經(jīng)過除濕干燥處理。
壓縮空氣凈化系統(tǒng)，也可稱空壓后處理系統(tǒng)。壓縮空氣由壓縮機出來后經(jīng)過簡單的處理后進(jìn)入空壓儲罐，經(jīng)過緩沖后開始進(jìn)入空壓的后處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含了1臺油水分離器，1臺冷凍式干燥機2個前置精密過濾器，1臺佳好旺模塊吸附式干燥機，1個后置除塵過濾器。
壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)后，經(jīng)過油水分離器除去＞3μm懸浮顆粒雜質(zhì)，并去除液態(tài)油、液態(tài)水，再經(jīng)過冷凍式干燥機進(jìn)行冷卻降溫，讓壓縮空氣中的水分飽和析出，然后經(jīng)過 B級、C級精密過濾器，基本上能除去混雜在其中的潤滑油滴、水滴以及微小塵埃顆粒雜質(zhì)，剩余含量到達(dá)0.01×10－6w／w，經(jīng)過佳好旺模塊吸附式干燥機進(jìn)行深度干燥，壓力露點達(dá)到-40°C以下，加過濾器除塵，使壓縮空氣的質(zhì)量達(dá)到藥品生產(chǎn)的需要。
