壓縮空氣已經(jīng)成為僅次于電力的第二大動力源，被廣泛應用。同時壓縮空氣質(zhì)量問題成為各個用氣企業(yè)首要解決問題，因為壓縮空氣中含有大量水份、雜質(zhì)、粉塵、油霧等，會嚴重影響氣動設備以及氣動元件的運行效率和使用壽命。那么壓縮空氣后處理會用到哪些設備呢？
吸附式干燥機
利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量，一般來說可以使出口氣的露點達到-40度以上。
冷凍式干燥機
運用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下，使之從空氣中析出的空氣干燥機。受限于水的冰點溫度，理論上來說它的露點溫度可接近于0度，實際情況，好的冷凍干燥機露點溫度一般在5度左右。
二者的主要區(qū)別
工作原理的區(qū)別：
冷凍式干燥機是根據(jù)冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，凝析出大量的液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。
吸附式干燥機則是根據(jù)變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經(jīng)過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。
氣量損耗的不同：
因為冷凍式干燥機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。
而吸附式干燥機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有5-10%左右的再生氣損耗。
除水效果上的不同：
冷凍式干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，所以其的露點溫度通常在2~10℃。
吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20℃以下，也是說可以達到深度干燥。
總的來說，吸附式干燥機的干燥效果在不同的行業(yè)有不同的作用，如何選用冷凍式干燥機與吸附式干燥機還要各廠家的具體需要。
